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Beidseitig

Ein Arbeitsgang

Die Innovation: Im Trockenbearbeitungsverfahren erfolgt die hocheffiziente beidseitige Bearbeitung aller Schnittkonturen (Außen- und Innenkonturen) bei Blechen in nur einem Arbeitsprozess. Die beidseitige synchrone Bearbeitung bietet höchste Produktivität im Produktionsprozess unserer Kunden. Das Bearbeitungsprinzip der LISSMAC Anlagen garantiert über die gesamte Arbeitsbreite eine optimale Werkzeugausnutzung, da die Bearbeitung des Werkstückes immer quer zur Vorschubrichtung erfolgt. Das LISSMAC Anlagenportfolio umfasst drei Maschinenbaureihen. Je nach Produktionsaufgabe oder Bleckstärke kommt die SBM - XS, M, L oder XL-Serie zum Einsatz. Diese Maschinenmodelle unterscheiden sich durch Arbeitsbreite, sowie die Anzahl und Art der Aggregate für die Werkstückbearbeitung.

SBM-XS G1E1

Beidseitige Kleinteilebearbeitung - Entgratung und gleichmäßige Verrundung aller Werkstückkanten an Außen- und Innenkonturen in nur einem Arbeitsgang

SBM-XS G1E1

SBM-M B2

Entgratmaschine für beidseitige Oxidschichtentfernung von gelaserten Blechen in einem Arbeitsgang

SBM-M B2

SBM-M S2

Beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von Stahl, Edelstahl und Aluminium in einem Arbeitsgang

SBM-M S2

SBM-M D2

Beidseitige Entfernung von Schlacke von plasma- und autogengeschnittenen Werkstücken in einem Arbeitsgang

SBM-M D2

SBM-L G1S2

Entgratmaschine für beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von stanz, laser- und feinplasmageschnittenen Blechen in einem Arbeitsgang

SBM-L G1S2

SBM-L G1S2 EVO

Entgratmaschine für beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von stanz, laser- und feinplasmageschnittenen Blechen in einem Arbeitsgang

SBM-L G1S2 EVO

SBM-XL G2S2

Beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von laser-, plasma- und autogengeschnittenen Werkstücken in einem Arbeitsgang

SBM-XL G2S2

SBM-XL S2B2

Beidseitige Kantenverrundung und Oxidschichtentfernung an gelaserten Werkstücken in einem Arbeitsgang

SBM-XL S2B2