Appréciation pour l'usinage de la tôle
octobre 11, 2023
Il y a six ans, un entrepreneur de Bad Salzuflen s'est lancé dans le secteur de la fabrication industrielle de tôles et de métaux. Avec ses investissements dans de nouvelles techniques d'installation et la création, quatre ans plus tard, d'une deuxième entreprise dans le domaine de la fabrication d'acier inoxydable, il poursuit des objectifs clairs : une séparation conséquente des matériaux, une qualité élevée et des clients satisfaits.
Texte Annedore Bose-Munde
La société Blechwerk Bürger GmbH est un sous-traitant classique. Outre la pièce pliée au laser avec ou sans arrondi des bords, la fabrication de sous-ensembles complets fait également partie de son portefeuille, à commencer par les composants de construction soudée avec revêtement par poudre jusqu'au montage final. L'entreprise agit au-delà des frontières de la Westphalie orientale et mise sur un suivi individuel des clients ainsi que sur une collaboration d'égal à égal.
Markus Bürger a fondé l'entreprise de tôlerie en 2017 à Bad Salzuflen. La société Lico Metall Design GmbH & Co. KG a ensuite été fondée en 2021, le site de l'entreprise à Werther a été occupé à l'automne 2022 et la production y a démarré en janvier 2023. Les deux sites ont été choisis pour des raisons très pragmatiques. D'une part, il s'agit de se concentrer sur le matériel et d'autre part, sur la clientèle. La société Blechwerk Bürger est spécialisée dans le traitement pur de l'acier, tandis que Lico est spécialisée dans le traitement de l'acier inoxydable et donc dans la pureté du traitement. De plus, les deux sites permettent également de s'adresser à des clients différents et de couvrir deux canaux de distribution. « Les deux sites sont distants de 25 kilomètres, soit environ 30 minutes en voiture. Nous atteignons ainsi des clients en partie totalement différents. De plus, nous souhaitons exploiter de manière conséquente le potentiel du marché de l'acier inoxydable avec Lico », explique le directeur Markus Bürger.
Avec la création de la tôlerie et, plus tard, le lancement de Lico, des investissements successifs ont été réalisés dans différentes techniques d'installation. La première installation Lissmac, qui permet l'usinage sur les deux faces, a été acquise peu après la création de la société en 2018 : une SBM-M 900 S2. « Il s'agissait d'une petite machine d'ébavurage maniable et financièrement gérable. Une fois qu'elle a été utilisée à plein régime par deux équipes, nous avons investi dans une autre installation Lissmac en 2022. Nous voulions optimiser le processus et le rendre plus efficace », se souvient Bürger. La machine d'ébavurage SBM-L 1500 G1S2 a alors non seulement permis l'usinage d'un plus grand éventail de pièces, mais elle a également permis de réduire les coûts de production. Le tapis d'entrée et de sortie a également permis d'augmenter considérablement l'efficacité de l'usinage.
Pour Bürger, il était important dès le départ de garantir une qualité élevée. Les clients ne devaient pas recevoir de pièces avec des bavures, qui apparaissent justement dans les pièces découpées au laser en raison du processus. Ainsi, les pièces sont préparées en conséquence pour d'éventuels processus ultérieurs tels que le soudage ou le revêtement.
L'usinage des deux côtés en une seule opération a ouvert la porte.
Lors de l'achat de la technique d'installation, Bürger a procédé de manière pragmatique dès le lancement de l'entreprise. La proximité du site de Lissmac à Beckum était importante pour lui. Il s'y est informé sur les machines appropriées qui répondaient à ses exigences et à ses données de référence.
Dirk Schürstedt, responsable régional des ventes Metal Processing chez Lissmac Maschinenbau GmbH, lui a fait une démonstration des possibilités de la machine de ponçage et d'ébavurage SBM-M S2. L'installation peut être utilisée pour l'arrondissement flexible des arêtes. L'usinage des deux côtés des contours intérieurs et extérieurs en une seule opération permet d'obtenir une grande efficacité des processus et un gain de temps.
L'installation était disponible à court terme et il n'a donc pas fallu réfléchir longtemps. « Je décide rapidement, en cas de bon sentiment », dit Markus Bürger. « Ici, ce n'est pas seulement l'alchimie qui a fonctionné. J'ai été convaincu par la proximité de Lissmac. Et bien sûr le principe d'usinage sur les deux faces ainsi que les possibilités techniques offertes par l'installation et finalement aussi le court délai de livraison ».
Lors de l'acquisition de la deuxième installation, rendue nécessaire par l'augmentation du volume des commandes, l'attention s'est ensuite à nouveau portée sur une installation Lissmac. Par rapport à la première acquisition, la SBM-M S2, la machine à ébavurer SBM-L 1500 est maintenant nettement plus grande. Outre la largeur de travail de 1500 millimètres, qui permet de couvrir un plus large éventail de pièces et de mieux répondre aux souhaits des clients, Bürger se promet également de réaliser des économies de coûts sur les abrasifs. À cela s'ajoute le fait que plusieurs pièces peuvent être déposées simultanément grâce aux convoyeurs placés en amont et en aval. Cela signifie un allègement considérable du travail pour les collaborateurs. Grâce à une bande abrasive supplémentaire, il est en outre possible de retravailler plus efficacement les bavures apparues lors de la découpe au laser.
Avec ses deux entreprises, Markus Bürger est un client satisfait de Lissmac. En ce qui concerne la technique et le service, qui réagit très rapidement en cas de problème. Et c'est ainsi que Lissmac devrait également être de la partie pour un nouveau projet prévu. « À partir de l'automne 2023, les pièces laser, qui seront alors fabriquées sur une nouvelle Tru Laser 5030 avec la Fiber Technologie, seront directement transférées par un système de tri Astes à une meuleuse à double bande de Lissmac, pour y démarrer automatiquement le processus de ponçage », anticipe Bürger. Il est confiant quant au carnet de commandes, voit un grand potentiel dans cette technologie et se réjouit de la conversion du processus entièrement automatisé.
Un deuxième cercle de clients généré par une séparation conséquente des matériaux
Un thème clé pour les travaux dans la tôlerie a toujours été et reste la séparation des matériaux. À l'origine, le secteur de l'acier et celui de l'acier inoxydable étaient tous deux situés à Bad Salzuflen. Mais Bürger n'était pas satisfait de cette solution.
Les quantités traitées dans le secteur de l'acier sont différentes de celles du secteur de l'acier inoxydable. Le parachèvement des pièces est différent et il s'agit bien sûr aussi de la pureté et de la qualité de traitement des pièces en acier inoxydable. C'est notamment un point important en cas d'utilisation des pièces pour des fabricants d'installations alimentaires ou de technique médicale. Afin d'éviter une séparation fastidieuse des matériaux lors de l'usinage des différentes pièces et de tous les processus logistiques, Markus Bürger a décidé de créer Lico Metall Design.
« Le taux d'erreur est nettement plus élevé dans une production mixte. Il arrive bien sûr que, malgré toute l'attention, des poussières de métal se propagent ou que les pièces soient contaminées par des huiles ou des graisses", explique Bürger. C'est pourquoi il a décidé de séparer complètement les deux matériaux afin de conserver 100% de la valeur ajoutée et d'augmenter l'acceptation des clients en conséquence. C'était la bonne décision, car Lico permet de conquérir une deuxième clientèle nouvelle et distincte. La nouvelle société Lico se concentre désormais sur la fabrication de pièces en acier inoxydable de haute qualité, - également en vue de la fabrication de sous-ensembles au sein du groupe.
Markus Bürger avait l'intention de développer le secteur de l'acier inoxydable depuis un certain temps déjà. Il s'est donc mis à la recherche d'un terrain, d'un directeur et d'un coassocié appropriés, ainsi que d'une technique adaptée. Alors que pour le terrain et aussi pour un directeur approprié pour Lico, il a été tout à fait long jusqu'à ce que Bürger soit satisfait des solutions, la décision pour la technique de Lissmac a été prise rapidement.
Sur le site de Lico à Werther se trouve une installation de ponçage à sec SMD 123 RE. Elle est utilisée pour l'ébavurage et l'arrondi uniforme de tous les côtés de toutes les arêtes des pièces sur les contours extérieurs et intérieurs ainsi que pour une finition de surface optimale des pièces en acier inoxydable. Le site dispose également d'une SBM-M 1500 pour l'arrondissement des arêtes.
Atteindre une meilleure perception pour les sous-traitants
C'est justement dans le domaine de l'usinage de la tôle que l'on investit beaucoup d'argent dans la technique des installations. Les sous-traitants et les entreprises de sous-traitance doivent en outre fournir un travail de qualité sans exception pour pouvoir exister. Mais pour Markus Bürger, la perception du marché est souvent quasi inexistante. C'est pourquoi il souhaite que ses entreprises, mais aussi le secteur, soient davantage valorisés.
« Le secteur de la tôlerie est très performant. Le potentiel qui s'offre ici est énorme : nouvelles technologies, automatisation complexe et nombreuses perspectives », déclare Bürger. Et c'est précisément ce qu'il considère comme une perspective pour ses entreprises. « Il est important pour moi de diriger une entreprise saine, de la placer et de la maintenir de manière stable sur le marché et de travailler en outre d'égal à égal avec de bons collaborateurs, fournisseurs et clients ».
Cette honnêteté d'égal à égal est également appréciée par Dirk Schürstedt du constructeur d'installations Lissmac. « Markus Bürger me dit directement ce qu'il attend d'une machine et ce qui pourrait éventuellement être amélioré. Cette communication ouverte nous stimule tout à fait et représente un défi dont nous avons besoin », dit-il. Une chose est sûre : Ici, l'estime des deux parties est donnée sur - un pied d'égalité.