Flexibilité et indépendance de la géométrie lors du meulage et de l'ébavurage

mai 20, 2021

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Les nouvelles acquisitions sont souvent associées à des restructurations dans les entreprises. Un transformateur de tôlerie de Salching en Basse-Bavière a investi dans une nouvelle technologie d'ébavurage et de meulage. Et en vue du réalignement de l'entreprise, une nouvelle installation prévue est devenu un ensemble d’installations avec un total de trois systèmes. L'efficacité et une grande flexibilité sont désormais assurées.

Jusqu'en mars 2019, Sturm Blechverarbeitung faisait partie du groupe Sturm, une entreprise mondiale dans les domaines de la technologie d'automatisation, de la technologie des convoyeurs, de la technologie de surface et des technologies de vision. Avec l'entrée d'investisseurs, Sturm Blechverarbeitung est ensuite devenue une société indépendante en avril 2019. Depuis plusieurs années, l'entreprise réalise un volume de ventes d'environ 30 millions d'euros. Roland Lukas est le directeur général de Sturm Blechverarbeitung GmbH. Il regarde toujours les chiffres en tenant compte des futures exigences stratégiques et techniques. « Un plan d'investissement complexe et tourné vers l'avenir a été élaboré avec les nouveaux investisseurs. Un nouveau hall a été ajouté pour concevoir efficacement le flux complet de la pièce laser jusqu’au montage. En outre, le portefeuille de produits devrait être arrondi et davantage de composants avec montage devraient être proposés. Depuis lors, des montants laser ont été fabriquées à cet effet. Dans ce contexte, l'ébavurage et le redressage sont des enjeux essentiels au regard de la qualité. Et l'automatisation était également un point à améliorer », résume-t-il.
Avec la mise en œuvre de diverses mesures, qui comprenaient également l'achat de nouvelles technologies d’installations, le réalignement vise à atteindre une croissance de 10 à 20 pour cent au cours des prochaines années et également à augmenter le nombre d'employés. Dans ce contexte, la première étape a consisté à trouver un remplacement pour les machines d'ébavurage existantes et déjà plus anciennes. De plus, grâce à l'automatisation et au nouveau support de stockage en tôle Stopa sur l’installation laser, une grande cadence de pièces a maintenant été atteinte, qui ne pouvaient plus être gérées avec un travail manuel et qui devraient être collectées. Il a aussi été demandé une technologie d’installation nouvelle et efficace qui puisse être intégrée dans ce processus. Alexander Luft, responsable de la production finale chez Sturm Blechverarbeitung, avait pour tâche de définir les exigences des installations et de performances à mettre en œuvre avec la nouvelle technologie afin de faire face à l'augmentation du flux de matériaux qui en résulte et à l'augmentation de productivité associée ainsi qu'au réalignement de l'entreprise.

L’ensemble souhaité d’équipement de machine
« Nous voulions être plus flexibles lors du traitement de différentes géométries et dimensions des produits. Les exigences croissantes en matière de meulage de surface et de rupture de bord, c'est-à-dire des géométries sans léser, sont des caractéristiques de qualité très importantes pour nos clients. Enfin, les employés devraient être soulagés du traitement des petites pièces », déclare-t-il, en citant certaines exigences.
En conséquence, le point de départ était des considérations pour l'acquisition d'une nouvelle meuleuse de petites pièces. Étant donné que de nombreuses petites pièces au format carte de crédit étaient encore traitées en grand nombre avec des meuleuses manuelles chez Sturm Blechverarbeitung, l'efficacité devait être créée ici. La décision a été prise en faveur d'un SBM-XS de LISSMAC Maschinenbau GmbH, qui convient à l'ébavurage des deux côtés et à l'arrondi uniforme des bords de pièces découpées au laser et au plasma fin avec des dimensions de 25 x 25 x 1 mm jusqu'à un maximum de 200 x 200 x 15 mm en une seule étape de travail.
Lors d'un rendez-vous sur place à Bad Wurzach, Alexander Luft et le directeur général technique Reinhold Schultes ont pu examiner de plus près ce installations ainsi que les machines d'ébavurage SMD1 et SMD3. « Nous voulions essentiellement gagner en indépendance en ce qui concerne la taille géométrique des pièces à usiner. C'est pourquoi ces deux installations nous intéressaient également », ajoute-t-il.
En particulier, le SMD 335 a pu marquer des points avec les utilisateurs de Sturm Blechverarbeitung. Il est polyvalent, pour l’ébavurage, l’arrondi des bords, la finition et l’enlèvement de la couche oxyde ainsi que pour le traitement de petites pièces  quelle que soit la géométrie de la pièce. La force d'adhérence élevée maintient les pièces sur la courroie Powergrip, sur lesquelles les pièces reposent pendant le traitement, sans aimant ni vide. De plus, la courroie est constamment humidifiée afin que l'opérateur ait toujours une surface de contact propre. En outre, le système offre des options d'automatisation et d'intégration dans une ligne de production.
La technologie de meulage à sec était nouvelle pour Sturm Blechverarbeitung, car le meulage humide était auparavant utilisé. « Avec cette installation, cependant, une meilleure rupture des bords, une meilleure qualité de surface et également une cadence plus élevée peuvent être obtenus qu'avec les machines existantes. La durée de vie de l'abrasif est également beaucoup plus longue », déclare Luft, citant certains des avantages.
Bien sûr, il était difficile de trouver le bon fournisseur d’installation. L'infrastructure devait également être créée. Cela signifie : Les surfaces devaient être disponibles et les médias d'approvisionnement devaient être connectés. Enfin, il était également important de trouver le bon personnel pour faire fonctionner les installations. Lors de la recherche du fournisseur de l’installation, LISSMAC était immédiatement l'entreprise de choix, déclare Alexander Luft en regardant en arrière.

Convaincu avec la première commande
Sturm Blechverarbeitung et LISSMAC ont réalisé leur première commande conjointe au printemps 2019. Et c'était difficile, car elle comprenait des pièces très importantes et critiques qui devaient être traitées avec un nouveau système prévu. C'est pourquoi il était important préalablement et en vue des commandes en cours de sélectionner les pièces pertinentes pour le traitement d'essai : de la tôle mince à la tôle épaisse, de la pointe à la ronde et des matériaux divers.
« Nous fabriquons des pièces de très haute qualité pour un projet B2B important. L'efficacité devra certainement être augmentée. Et le client attend ici des performances de 100%, donc pas de réclamations. Une reconnaissance photo-optique développée en interne permet de mettre en œuvre la haute qualité et le niveau de processus requis », déclare Luft, résumant les exigences.
Alexander Bochtler, Directeur des ventes régional chez LISSMAC, se souvient : « Le composant en question a été usiné à l'origine en quatre à parfois cinq étapes. La pièce en acier inoxydable doit être traitée sur un nouveau système de haute qualité et plus rentable. La formation de bavures doit être éliminée aussi uniformément que possible en un seul passage et le bord doit non seulement être légèrement cassé, mais correctement arrondi pour exclure tout risque de blessure lors de l'assemblage ultérieur. »
Du point de vue de l'optique et du toucher, mais aussi du traitement ultérieur, ces points d'angle sont importants car, par exemple, lors du pliage, le poinçon et la matrice sont épargnés.
Alexander Bochtler, qui connaît les machines de son entreprise et les résultats de travail qui peuvent être obtenus avec elles, a accepté après une évaluation des pièces de réduire le processus d'usinage à un seul cycle. Le scepticisme initial du client Sturm était reconnaissable, mais rapidement dissipé, car le traitement des tests des composants critiques était convaincant.
Avec la livraison du SBM-L, une installation d'ébavurage recto-verso et d'arrondissement des bords de pièces jusqu'à 50 mm d'épaisseur de tôle, le début d'un partenariat fiable a été donné. L’installation de traitement à sec pour le traitement simultané des contours intérieurs et extérieurs évite le tournage coûteux des pièces à usiner ou le traitement répété des pièces. La nouvelle technologie a été livrée et mise en service en octobre 2019. La première commande, le traitement des pièces critiques en acier inoxydable, a pu être effectuée sans aucun problème. « Le tout dans une telle collaboration est que les résultats promis sont réellement tenus», déclare Alexander Luft en quelques mots.

La technologie Powergrip permet une grande flexibilité de traitement
Avec ce bon départ, le constructeur de machines de Bad Wurzach était de retour pour le traitement des petites pièces. Mais en plus de l'achat du SBM-XS d'une largeur de travail de 300 mm, d'autres applications et la nouvelle technologie Powergrip de LISSMAC ont également été mises en évidence.
« En principe, les machines de traitement sont toujours conçues pour une taille de composant spécifique. Cependant, avec la technologie Powergrip, des pièces plus petites peuvent également être traitées sur des machines de grandes largeurs de travail. Ainsi une gamme de produits plus large peut être couverte et une plus grande flexibilité dans le traitement est possible », explique Alexander Bochtler.
C'est ainsi que Sturm Blechverarbeitung a également décidé d'acheter une SMD 123 RE, une machine de meulage et d'ébavurage d'une largeur de travail de 950 mm. « Sans question : L'acquisition du SBM-XS et du SMD 123 RE a été très importante. Mais nous étions encore limités en ce qui concerne la largeur de travail », explique Luft. Et ainsi un investissement a été fait en une autre installation : la SMD 335 REE avec une largeur de travail de 1350 mm. «Nous couvrons une très large gamme de pièces allant  d'environ 90 000 articles actifs dans des quantités allant de un à plusieurs milliers. La flexibilité est donc très importante pour nous afin de pouvoir survivre sur le marché », explique-t-il la décision d'investissement complexe.
Sturm Blechverarbeitung travaille avec environ 200 employés en tant que sous-traitant classique en ce qui concerne toutes les solutions de tôlerie possibles. 70% d'acier inoxydable ainsi que l'acier de construction et l'aluminium sont traités. Les clients comprennent des fabricants renommés de l'industrie alimentaire et de la technologie médicale, mais aussi des petites entreprises.

Bien plus que simplement un achat d’une machine
Une chose est sûre : L'investissement dans l'ensemble du système a porté ses fruits pour le transformateur de tôles de Salching, non seulement en termes d'efficacité, de flexibilité et de qualité. « Les installations sont très bonnes en termes d'ergonomie, d'émissions sonores et d'accessibilité. Nos employés s'identifient également à la nouvelle technologie », déclare Luft.
Luft et Bochtler conviennent également que les instructions précises pour les opérateurs étaient très bonnes et importantes. De plus, l'approvisionnement en pièces détachées et abrasifs de LISSMAC est très bien organisé et permet à Sturm une maintenance durable et une plus grande prévisibilité. Enfin, Sturm est très satisfait du service après-vente naturel et simple. Dans l'ensemble, une collaboration qui va bien au-delà de la livraison réelle de la machine.

Texte: Annedore Bose-Munde, Fachjournalistin für Technik und Wirtschaft www.bose-munde.de