Procesveiligheid dankzij twee nieuwe slijp- en ontbraamsystemen
Oktober 19, 2023
Een Zwitserse plaatbewerker heeft geïnvesteerd in twee slijp- en ontbraamsystemen. Ze worden gebruikt voor het verwijderen van secundaire bramen en voor een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking. De vervangingsaankopen waren gericht op flexibiliteit, verhoogde efficiëntie en betrouwbare service.
Tekst: Annedore Bose-Munde
Ulrich Oppliger AG uit Lyssach in Zwitserland is al 54 jaar succesvol op de markt. De belangrijkste expertise van het bedrijf is plaatbewerking, - van buigen, laserponsen en -snijden tot lassen, richten en ontbramen. Het bedrijf produceert prototypes, afzonderlijke delen en series.
Marc Burkhalter werkt al negen jaar bij het bedrijf. Aanvankelijk werkte hij twee jaar als bedrijfsleider. Daarna nam hij het bedrijf over van zijn schoonvader, de eigenaar van het bedrijf, en nu is hij al zeven jaar Managing Director. Hij weet hoe belangrijk de kwaliteit van de onderdelen is. Het bedrijf heeft nu geïnvesteerd in twee nieuwe Lissmac-installaties om dit op een betrouwbare manier te garanderen en om in de toekomst efficiënter en betrouwbaarder te kunnen produceren.
De aanleiding voor een van de investeringen was een onderdeel van een klant waarbij zich bij de productie
steeds weer een technisch probleem voordeed. Voor een bedrijf dat chirurgische instrumenten ontwikkelt en distribueert, produceert Oppliger al enkele jaren onderdelen voor sterilisatieplateaus, die later in de preoperatieve operatiekamer worden gebruikt om de chirurgische instrumenten voor te
bereiden. De gestanste delen, die door de klant verder worden verwerkt, krijgen bij Oppliger
een oppervlakteafwerking op maat bij Oppliger door middel van naslijpen. En dit is precies waar het probleem zich voordeed: een secundaire braam. Bovendien bestelde de klant steeds grotere hoeveelheden.
Service is een belangrijk beslissingscriterium
De secundaire braam moest vaak met de hand worden weggeslepen. Het oude systeem werd ook vaak overbelast. In 2018 werd de limiet bereikt. “De herhaalde ontevredenheid over de kwaliteit van de onderdelen en het tijdrovende handmatig nabewerken van de onderdelen stemde noch de klant noch ons tevreden. Een precieze oppervlakteafwerking en schone verdere bewerking zijn immers essentieel voor medisch-technologische producten. We moesten actie ondernemen”, blikt Marc Burkhalter terug. Er was dus een betrouwbare oplossing nodig.
De kwaliteitseisen werden samen met de klant gedefinieerd vóór de nieuwe aanschaf. En Oppliger analyseerde ook in hoeverre de investering op de lange termijn zou renderen.
De specifieke toepassing voor de aan te schaffen systeemtechnologie werd gegeven en dus waren de belangrijkste gegevens voor de nieuwe machine snel klaar: Het moest een compacte installatie zijn, aangezien de beschikbare ruimte in de hal beperkt was. En Marc Burkhalter noemt nog een ander beslispunt: “Het was belangrijk voor mij om een contactpersoon te hebben voor het slijpgebied. Ik wilde op dit gebied ook samenwerken met onze jarenlange servicepartner Wolfgang Kohler. De communicatie verloopt hier goed, de service werkt en een snelle levering van reserveonderdelen is gegarandeerd.” WKS GmbH - Wolfgang Kohler Service GmbH, gevestigd in Bad-Zurzach in Zwitserland - is een service- en verkoopbedrijf dat gespecialiseerd is in richt- en ontbraammachines. Het portfolio omvat ook Lissmac-installaties.
Universele instapmachine voor braamverwijdering
Het besluitvormingsproces verliep snel. Het assortiment onderdelen en de ruimtelijke voorwaarden lagen vast. En dus koos de Zwitserse plaatbewerker in 2020 voor een SBM-M 1000 S2 droogslijpsysteem van Lissmac. De slijp- en ontbraammachine is een universele instapmachine voor het verwijderen van snijbramen van laser- en stansdelen. De plaatwerkdelen krijgen ook een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking.
Bertrand Laroche is Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac Maschinenbau GmbH. Hij begeleidde het proces. “De SBM-M 1000 S2 is een functionele machine qua ontwerp en bediening. Het systeem paste perfect bij de toepassing bij Oppliger,” zegt hij. Dankzij de twee tegengesteld draaiende banden en de dubbelzijdige bewerking hoeven de onderdelen niet teruggevoerd te worden. Bovendien was er minder vloerruimte nodig.
Het machinetype was daarom snel gekozen. Na een bezoek aan het Lissmac-demonstratiecentrum in Bad Wurzach werden alleen het ontwerp van de installatie en het afzuigsysteem aangepast en werd de slijpkorrel gespecificeerd. De slijp- en ontbraammachine werd vervolgens aangeschaft en geïnstalleerd in 2020.
“Onze klant is tevreden. Sinds de nieuwe installatie in gebruik is, zijn er geen problemen meer geweest met de secundaire braam. De oppervlaktekwaliteit is ook iets verbeterd dankzij de fijne slijpkorrel," zegt Marc Burkhalter tevreden.
Aanvankelijk werd de nieuwe installatie uitsluitend gebruikt om onderdelen te produceren voor de fabrikant van medische instrumenten. Inmiddels wordt het ook gebruikt voor andere toepassingen, met name voor delen die aan beide zijden bewerkt moeten worden. Dit zijn voornamelijk industriële delen van dunne roestvrij stalen platen.
De SBM-M 1000 S2 richt zich op het verwijderen van scherpe randen van dunne roestvrijstalen delen tegen lage kosten en met een laag energieverbruik -. “Dit was de eerste toepassing van Lissmac bij het in Lyssach gevestigde bedrijf. Het is geweldig dat we dit systeemconcept, dat al lange tijd op de markt is beproefd, hier konden plaatsen", zegt Area Sales Manager Bertrand Laroche.
Powergrip-band zorgt voor efficiëntie en flexibiliteit
Een jaar later was een nieuwe vervanging nodig. De vorige installatie was onbetrouwbaar, had een hoog risico op defecten en reserveonderdelen waren moeilijk te krijgen. Bovendien moesten kleinere onderdelen worden ontbraamd. Oppliger keek rond op de gebruikelijke beurzen. En omdat het Zwitserse bedrijf wist dat Lissmac ook installaties in dit segment produceert, benaderde het de machinefabrikant uit Bad Wurzach dit keer speciaal.
De kerngegevens voor de nieuwe installatie waren duidelijk: Een zo breed mogelijke reeks roestvrij stalen onderdelen verwerken, dus een hoge mate van flexibiliteit. En nogmaals, het moest zo klein mogelijk zijn. Naast de gestelde functionaliteiten moest de prijs-prestatieverhouding kloppen en moesten de levertijden acceptabel zijn. Bovendien moest Wolfgang Kohler Service GmbH opnieuw als partner optreden.
Marc Burkhalter koos voor de SMD 123 RE ontbraammachine. Het technische hoogtepunt van de machine is de Powergrip band, waarop de onderdelen liggen tijdens het bewerken en op hun plaats worden gehouden door de hoge hechtkracht zonder dat er magneten of een vacuüm nodig zijn.
“Wij zijn de enigen in de branche die met zo'n transportband werken. Dit betekent: dat er meer advies nodig is van de klant dan bij andere, bekende technologieën”, zegt Bertrand Laroche. De Powergrip-band is echter niet alleen flexibel, maar ook zeer energiezuinig. Een vacuüm, vervolgt Laroche, is bijvoorbeeld luidruchtig, kost veel energie en is niet geschikt voor alle onderdeelgeometrieën.
Marc Burkhalter is onder de indruk van de technologie, die sinds de installatie betrouwbaar werkt. De nieuwe installatie heeft de neiging om kleinere onderdelen te produceren voor een breed scala aan industriële sectoren, evenals onderdelen waarbij het visuele uiterlijk een rol speelt en een goede oppervlakteafwerking belangrijk is.
Efficiëntie en stabiliteit voor de toekomst
Oppliger, een van de eerste laserexploitanten in Zwitserland, produceert voor industriële klanten in een groot aantal sectoren. Het bedrijf verwerkt momenteel ruim 600 ton plaatstaal, waarvan ongeveer 50 procent staal en 50 procent roestvrij staal is.
Met het oog op de toekomst zegt directeur Burkhalter: “Het zou goed zijn om het huidige niveau vast te houden. Daarvoor vertrouwen we op een gezonde groei, machines op maat, automatisering en de expertise om een breed scala aan klanten te bedienen. Lean processen zijn ook belangrijk: De efficiëntie moet op alle vlakken worden uitgebreid, zowel op kantoor als in de productie.”
Area Sales Manager Laroche kijkt ook vooruit: “We willen onze klanten in de toekomst ondersteunen met efficiëntere slijpmiddelen. Lissmac werkt hieraan samen met slijpmiddelenfabrikanten. Het doel is om de prestaties van de machine te verbeteren en te optimaliseren, dat wil zeggen om de kwaliteit en de prestaties te verhogen. En met het oog op geschikte systeemtechnologie worden de onderwerpen onderhoud op afstand en digitalisering ook steeds meer geïmplementeerd.
Contact:
Ulrich Oppliger AG
Marc Burkhalter
Industriestrasse 2
3421 Lyssach, Schweiz
www.uoppligerag.ch
***
Lissmac Maschinenbau GmbH
Bertrand Laroche
Lanzstraße 4
88410 Bad Wurzach
www.lissmac.com
Tekstschrijver:
Annedore Bose-Munde
Freelance gespecialiseerd journalist voor Technologie en Economie in Erfurt
www.bose-munde.de